Erstmusterprüfbericht (EMPB)
EMPB ist eine Abkürzung für Erstmusterprüfbericht
Erstmusterprüfbericht
Alle Prüfungsergebnisse des Erstmusters werden im Erstmusterprüfbericht (EMPB) dokumentiert.
Definition: Der Erstmusterprüfbericht, kurz EMPB, ist eine zentrale Größe im Bemusterungsprozess bei der Abnahme von Produktionsteilen und Produkten. Man konnte auch sagen, der EMPB ist eine Art Kriterienkatalog bei der Herstellung und Abnahme von Produkten, hier werden alle Prüfungsergebnisse am Erstmuster dokumentiert.
Bevor ein Teil oder Produkt in die Serienfertigung kann, werden die ersten Teile, die unter Serienbedingungen produziert wurden, dem Kunden zur Prüfung vorgelegt. Diese ersten Produkte nennt man Erstmuster, die Prüfung durch den Auftraggeber nennt man Erstmusterprüfung. Für den Abnehmer stellt die Erstmusterprüfung die erste und letzte Möglichkeit dar eine Qualitätskontrolle der bestellten Ware durchzuführen, bevor diese in die serienmäßige Fertigung gelangt.
Bezeichnungen und Zuordnung
- Deutsche Bezeichnung:
Erstmusterprüfbericht (EMPB) - Englische Bezeichnung:
First Article Inspection Report (FAIR) - Standardnorm- und Regelwerk:
VDA Band 2 – Sicherung der Qualität von Lieferungen
Zweck eines EMPB
Mit dem Erstmusterprüfbericht kann der Lieferant (Zulieferer) dem Kunden (Hersteller) nachweisen, dass die gelieferten Produkte dessen Vorgaben und Qualitätsanforderungen entsprechen. Im EMPB teilt der Kunde dem Lieferanten die Soll- und die ermittelten Ist-Werte des Produktes bzw. Produktionsteils mit. Zudem erfolgt im Erstmusterprüfbericht eine Zusammenfassung und Dokumentation aller wichtigen Informationen zu dem Produkt, wie Anforderungen an das Produkt, Qualität und notwendige Tests.
Funktion von EMPBs
Somit dient der Erstmusterprüfbericht vor dem Serienlauf der Dokumentation von Ergebnissen der Erstmuster nach den Vorgaben des Auftraggebers. Die Aussagekraft und Komplexität von Erstmusterprüfberichten können unterschiedlich ausfallen.
Anlass von EMPBs
Der Anlass zur Erstellung eines Erstmusterprüfberichts kann folgende Gründe haben: Neudesign, Redesign oder zur Überprüfung der Herstellerqualität. Je nach Absprache, werden Erstmusterprüfberichte sowohl vom Zulieferer und Hersteller (Empfänger) erstellt.
Bei einer erneuten Produktion des betroffenen Produkts, geschieht dies zwingend unter denselben Bedingungen und basiert auf dem Erstmuster.
Aufbewahrungsfristen von Erstmusterprüfberichten
Die Aufbewahrung von Erstmusterprüfberichten richtet sich nach §257 Abs. 1 HGB und § 147 AO. In der Regel gilt hingegen für Erstmusterprüfberichte eine Archivierungsfrist von 10 Jahren.
EMPB Deckblatt nach EMPB
Vorlage und Beispiel für ein EMPB Deckblatt nach VDA
Weiterführende Artikel:
Was ist ein Erstmuster?
Was ist PPAP?
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PPAP Excel-Vorlage
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FAQ: Erstmusterprüfbericht (EMPB)
○ Wann Erstmusterprüfbericht?
Soll ein Teil oder Produkt in Serie produziert werden, wird vor Produktionsstart im Erstmusterprüfbericht, kurz EMPB, festgelegt, was bei der Produktion zu beachten ist. Soll- und Ist-Werte des zu produzierenden Teils bzw. Produktes werden im EMPB festgelegt.
Der EMPB dient der Qualitätssicherung und wird m Rahmen der Erstmusterprüfung erstellt. Gründe warum ein Erstmusterprüfbericht angefertigt wird, sind beispielsweise:
- Start einer seriellen Produktion
- Redesign eines Produktes
- Qualitätsprüfung
○ Was beinhaltet ein EMPB?
Der Erstmusterprüfbericht dokumentiert die Ergebnisse der Prüfung am „Erstmuster“, wie:
- Maße
- Materialen
- Werkzeuge
- besondere Eigenschaften
- …
Alle relevanten Soll- und Ist-Werte eines Teils/Produktes werden im Detail im Erstmusterprüfbericht dokumentiert, so können im Falle einer fehlerhaften Produktion Fehler schnell aufgedeckt und behoben werden – idealerweise vor dem Start einer seriellen Produktion.
○ Wer erstellt den EMPB?
In der Regel werden Erstmusterprüfberichte von Zulieferern oder Herstellern erstellt. Der Erstmusterprüfbericht dient dem Lieferanten als Nachweis gegenüber dem Kunden, dass die gelieferten Produkte den im EMPB definierten Qualitätsanforderungen entsprechen. Der Kunde kann dem Hersteller bzw. Lieferanten mittels dem Erstmusterprüfbericht Soll- und Ist-Werte für ein zu produzierendes Teil oder Produkt übermitteln.