PPAP
PPAP ist die Abkürzung für
Production Part Approval Process
(Produktionsteil-Freigabeverfahren)
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PPAP Excel-Vorlage
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PPAP (Production Part Approval Process)
PPAP – Definition:
Die Abkürzung PAPP steht für den englischen Begriff Production Part Approval Process.
Im Deutschen spricht man vom Produktionsteil-Freigabeverfahren, auch Produktionsteil-Abnahmeverfahren genannt.
PPAP ist ein standardisierter Prozess für ein strukturiertes Bemusterungsverfahren für Serienteile.
Das PPAP-Verfahren wird vor allem im Bereich Automotive eingesetzt, zunehmend aber auch in den Bereichen Luftfahrt und Medizintechnik.
PPAP vs. PPF
Das vom VDA entwickelte Produktionsprozess- und Produktfreigabe-Verfahren (PPF) sowie der aus Amerika stammende Production Part Approval Process (PPAP) sind in ihrem Ablauf sehr ähnlich. Die Unterschiede der zwei Freigabe-Verfahren haben wir in unserem Blogbeitrag PPF vs. PPAP für Sie zusammengefasst.
⇒ Die Freigabeverfahren PPAP und PPF dienen insbesondere in der Automobilindustrie dazu die Produktionsprozesse der Zulieferer sowie die Qualität der von ihnen hergestellten Produkte nachzuweisen. In der Praxis fordern beispielsweise Automobilhersteller (OEMs) das PPAP-Freigabeverfahren standardmäßig von ihren Zulieferern ein, um eine gleichbleibende Serienqualität sicherzustellen.
Die Abkürzung PPAP steht für Production Part Approval Process.
Bezeichnungen und Zuordnung
- Englische Bezeichnung:
Production Part Approval Process - Deutsche Bezeichnung:
Produktionsteil-Freigabeverfahren / Produktionsteil-Abnahmeverfahren - Abkürzung:
PPAP - Verwandte Verfahren:
Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF*)
- Branchen, die PPAP einsetzen:
Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik - Standardnormen- und Regelwerk:
IATF 16949, IS0 9001
*)
Das sogenannte PPF-Verfahren ist wie PPAP eine Vorgehensweise zur Sicherstellung der Qualität, jedoch richtet sich das PPAP-Verfahren nach der amerikanischen Arbeitsgruppe für Lieferantenqualitätsforderungen (AIAG = Automotive Industry Action Group). Wohingegen sich PPF nach der deutschen Automobilindustrie richtet (VDA Band 2).
⇒ Eine PPAP-Software, wie die EMPB-Software Ideagen Quality Control, umfasst die Dokumentation ihrer Freigabeverfahren nach IATF 16949, VDA2 (PPF), AIAG und DIN EN 9102.
PPAP
Themenüberblick zum Produktionsteil-Freigabeverfahren PPAP
- Schaubild zur Produktentstehung – sowie dem damit einhergehenden PPAP-Prozess
- Teilevorlage-Bestätigung (PSW)
- PPAP Vorlagestufen (Stufe 1 bis Stufe 5)
- PPAP-Anforderungen im Detail
- Inhaltsbestandteile des Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP)
- Unterschied zwischen PPAP und APQP
PPF vs. PPAP: Unterschiede zwischen dem Freigabeverfahren PPF und PPAP finden Sie hier.
Schaubild zur Produktentstehung – sowie dem damit einhergehenden PPAP-Prozess
Das unten angezeigte Schaubild zur Produktentstehung – sowie dem damit einhergehenden PPAP-Prozess – zeigt wichtige Schritte des Produktionsteil-Freigabeverfahrens im Überblick – beginnend mit der Angebotsphase für ein Bauteil bzw. Produkt über die Produktentwicklung, den Prototypenbau und dessen Prüfung bis hin zur Serienproduktion.
Das Schaubild zur Produktentstehung können Sie als PDF mit einem Klick auf den Button kostenfrei downloaden. Der Download öffnet sich in einem neuen Tab.
Teilevorlage-Bestätigung (PSW)
Die Part Submission Warrant (PSW), zu Deutsch Teilevorlage-Bestätigung genannt, stellt einen elementaren Bestandteil des PPAP-Prozesses dar und ist dem Kunden stets mitzusenden. Gemäß dem AIAG PPAP-Handbuch sollten alle Elemente ausgefüllt werden.
Die Teilevorlage-Bestätigung – im Englischen spricht man von Part Submission Warrant, kurz PSW – ist die formelle Erklärung des Lieferanten, dass alle PPAP-Anforderungen erfüllt sind. Es fasst die gesamte PPAP-Einreichung zusammen und erfordert die Genehmigung des Lieferanten.
Part Submission Warrant Vorlage (PSW-Vorlage)
Eine PSW-Vorlage ist im Download unserer kostenfreien „PPAP Excel-Vorlage“ integriert.
PPAP Vorlagestufen: Level 1 bis Level 5
Es gibt fünf verschiedene Vorlagestufen, auch Level genannt, welche die Art der Dokumentation für den PPAP-Prozess festlegen, die der Lieferant an den Kunden liefern muss. Die jeweilige Stufe muss in der Teilevorlage-Bestätigung (PSW) entsprechend fixiert werden.
- PPAP Level 1 (Stufe 1)
Nur die Teilevorlage-Bestätigung (PSW) wird dem Kunden vorgelegt.
⇒ In diesem Fall wird nur das Bemusterungsdeckblatt beim Kunden eingereicht und vorgelegt. - PPAP Level 2 (Stufe 2)
Teilevorlage-Bestätigung (PSW) mit Erstmustern und eingeschränkten unterstützende Daten werden dem Kunden vorgelegt.
⇒ Anwendungsfall: Es wird eine Variante eines Produktes produziert, welches bereits in ähnlicher Konstellation bemustert wurde. Der Kunde benötigt in diesem Fall vom Zulieferer nur das PSW-Deckblatt, einige Erstmuster sowie Messberichte von Komponenten, die verändert worden sind. - PPAP Level 3 (Stufe 3)
Teilevorlage-Bestätigung (PSW) mit Erstmustern und vollständig unterstützenden Daten werden dem Kunden vorgelegt.
⇒ Stufe 3 kann als „Standardstufe“ bezeichnet werden, da diese Stufe in der Praxis am häufigsten Verwendung findet. Der komplette Bemusterungsumfang ist in diesem Fall erforderlich. - PPAP Level 4 (Stufe 4)
Teilevorlage-Bestätigung (PSW) und andere Forderungen, wie sie vom Kunden festgelegt.
⇒ Weitere Dokumente – neben den Anforderungen aus Stufe 3 – sind dem Kunden vorzulegen. - PPAP Level 5 (Stufe 5)
Teilevorlage-Bestätigung (PSW) mit Musterteilen und vollständige unterstützende Daten, werden am Produktionsstandort der Organisation bewertet.
⇒ Die Stufe 5 ist die höchste Stufe des Produktionsprozess-Freigabeverfahrens (PPAP), welche eine umfangreiche Prüfung vor Ort einschließt.
Zusammenfassend kann man sagen, dass die Stufe 1 nur bei kleinen Veränderungen am Produkt zum Einsatz kommt, beispielsweise bei einer geänderten Teilenummer oder bei einer neuen Produktvariante. Der Bemusterungsumfang bei Stufe 1 ist minimal, der Kunde erhält hier nur einen kleinen Einblick in die Dokumentation.
Im Gegensatz dazu ist der Bemusterungsumfang bei Stufe 3 entsprechend umfangreich. Dem Kunden wird von Anfang ein sehr umfangreicher Einblick in die Produktion gewährt. Von den fünf existierenden Stufen gilt die Stufe 3 als Standardstufe.
Bei Bemusterungen nach Level 3 bis Level 5 handelt es sich meist um Produktneuentwicklungen oder Produkte mit einem hohen Änderungsumfang. Die entwickelten Produkte spielen in der Regel bei geplanten Fahrzeugen eine sehr wichtige Rolle (A/B-Teile), so dass man durch die umfassende Dokumentation und eine besonders enge Zusammenarbeit Fehlern vorbeugen möchte.
PPAP-Anforderungen im Detail
Folgend werden nun 18 mögliche Inhaltsbestandteile des Produktionsteilabnahmeverfahren (PPAP) genauer vorgestellt, erst in Form einer Liste, anschließend werden die PPAP-Forderungen in einzelnen Absätzen noch einmal genauer erläutert. Eine Übersicht der PPAP-Vorlagestufen in der Listenansicht finden Sie weiter unten auch zum Download.
Übersichtstabelle der PPAP-Vorlagestufen (PPAP Process Requirements): Deutsch und Englisch
Forderungen (EN: Requirements) 1 bis 18 und der jeweiligen Vorlagestufen (EN: Submission Levels) 1 bis 5.
Legende: S | R | *
- S: Ist dem Kunden vorzulegen und eine Kopie an einem geeigneten Ort aufzubewahren
(EN: Submit to the customer and retain a copy at an appropriate location). - R: Verbleibt am Herstellungsort und ist dem Kunden auf Wunsch zur Verfügung zu stellen
(EN: Retain at manufacturing location and make available to the customer if requested). - *: Verbleibt am Herstellungsort und ist dem Kunden auf Wunsch vorzulegen
(EN: Retain at manufacturing location and submit to the customer if requested).
Übersicht der PPAP-Vorlagestufen
(PPAP Submission Levels Template)
TABELLE: DEUTSCH - ENGLISCH
PDF-Download
Inhaltsbestandteile des Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP)
PPAP-Forderung
1. Design Records (Entwicklungsunterlagen)
„Design Records“ zeigen meist eine Zeichnung des Bauteils, die üblicherweise vom Kunden bereitgestellt wird. Jedes Merkmal der Zeichnung muss gestempelt werden, damit es mit den Prüfergebnissen übereinstimmt. Dazu gehören Notizen, Standardtoleranzinformationen und Spezifikationen sowie alle weiteren Informationen, die für die Entwicklung des Bauteils relevant sind.
Beispiel: Im Folgenden ist ein Beispiel für eine gestempelte Bauteilzeichnung abgebildet.
Warum eine Kopie der Bauteilzeichnung in Ihr PPAP gehört?
Es zeigt dem Kunden, dass Sie eine Kopie der Zeichnung haben und stellt sicher, dass Sie beide dasselbe Bauteil besprechen.
Video: Prüfzeichnung für PPAP erstellen
Im folgenden Video zeigen wir Ihnen, wie Sie mit der EMPB-Software Ideagen Quality Control, eine Prüfzeichnung für PPAP erstellen.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Vimeo. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Mehr InformationenPPAP-Forderung
2. Technische Änderungsdokumente
Ein Dokument, das die detaillierte Beschreibung einer Änderung zeigt, welches normalerweise als „technischer Änderungsvermerk“ bezeichnet wird. Dieses Dokument ist nur erforderlich, wenn eine Änderung vorgenommen wurde.
PPAP-Forderung
3. Technische Freigabe durch den Kunden
Diese Freigabe erfolgt mit Musterteilen, die dem Kunden vorab zur Verfügung gestellt werden, damit er seine ersten Tests durchführen kann. Dies erfolgt vor der Erstellung der PPAP. Möglicherweise fordert der Kunde zusätzliche technische Freigaben.
PPAP-Forderung
4. Design-FMEA
Mit der Design-FMEA wird sichergestellt, dass das Designteam potenzielle Fehler des Produkts findet, bevor das Design abgeschlossen ist. Die Fehler werden dokumentiert, verbessert und zwischen Zulieferer und Auftraggeber kommuniziert.
FMEA ist die Abkürzung für Failure Mode and Effects Analysis, im Deutschen spricht man von einer Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse oder kurz Auswirkungsanalyse.
PPAP-Forderung
5. Prozessflussdiagramme
Das Prozessflussdiagramm zeigt alle notwendigen Schritte zur Herstellung eines Bauteils auf. Es sollte alle wesentlichen Schritte der Bearbeitung des Bauteils einschließlich der zugelieferten Komponenten, der Messungen und Prüfungen umfassen. Das Prozessablaufdiagramm sollte mit dem Kontrollplan und der Prozessfehler, Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (Prozess-FMEA) übereinstimmen und auch den Fluss von fehlerhaften Materialien und Teilen enthalten.
PPAP-Forderung
6. Prozess-FMEA
Die Prozess-FMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) bewertet jeden Schritt im Produktionsprozess, um alle potentiell kritischen und fehleranfälligen Herstellungsschritte zu dokumentieren.
PPAP-Forderung
7. Kontroll- /Produktionslenkungsplan (PLP)
Im Produktionslenkungsplan werden alle wichtigen Fertigungsschritte und Methoden zur Überwachung der Montage oder Wareneingangskontrolle aufgelistet. Der PLP ergibt sich aus dem Prozess-FMEA.
PPAP-Forderung
8. Messsystemanalysen (MSA)
Die Messsystemanalyse dokumentiert, welche Messsysteme für welchen Fertigungsschritt eingesetzt werden. Die MSA ist eine statistische Methode um Nachzuweisen, dass die zur Prüfung verwendeten Messgeräte geeignet und kalibriert sind.
PPAP-Forderung
9. Ergebnisse von Maßprüfungen
Eine Liste aller auf der Prüfzeichnung gestempelten Prüfmerkmale inklusive der Messergebnisse. Die Liste enthält die Produkteigenschaft, Spezifikation, Messergebnisse und die Bewertung, die zeigt ob die Forderung „erfüllt“ oder „nicht erfüllt“ ist („Ok“ bzw. „Not Ok“). Im Normalfall werden mindestens 6 Muster je Produkt geprüft.
Im Folgenden ist ein Beispiel für einen PPAP Bericht Ergebnisse von Maßprüfungen abgebildet. Erfahren Sie mehr über das Erstellen eines PPAP dimensionalen Messberichts und wie Sie Messergebnisse von KMGs in Ihre Ergebnisse von Maßprüfungen importieren können.
Bild: PPAP-Messergebnisse (Dimensional Report)
PPAP-Forderung
10. Ergebnisse von Material- und Leistungstests
Eine Zusammenfassung aller eingesetzten Materialien und aller Tests, die an dem Bauteil durchgeführt wurden. Die Zusammenfassung sollte alle Ergebnisse der bestandenen oder nicht bestandenen Prüfungen dokumentieren. Sie sollte vom Kunden und vom Lieferanten abgezeichnet werden, um zu zeigen, dass alle erforderlichen Tests durchgeführt und alle zusätzlichen Informationen der Prüfungen vorgelegt wurden.
PPAP-Forderung
11. Anfangs- Prozessuntersuchungen
Dazu gehören im Allgemeinen SPC (Statistische Prozesslenkung) Diagramme für kritische Merkmale. Diese Studien zeigen, dass die kritischen Herstellungsschritte stabil sind und bereit sind, mit der Validierung des Herstellungsprozesses zu beginnen.
PPAP-Forderung
12. Dokumentation eines qualifizierten Labors
Enthält sämtliche Zertifikate jedes akkreditierten Labors, das an der Durchführung von Material- und Leistungstests teilgenommen hat.
PPAP-Forderung
13. Bericht zur Freigabe des Aussehens (AAR)
Der Bericht zur Freigabe des Aussehens bestätigt, dass der Kunde das Endprodukt geprüft hat und dass es alle erforderlichen Design-Spezifikationen erfüllt. Der Bericht umfasst Farbe, Texturen sowie Passform (Abstände zwischen den Teilen, Spaltmaße) usw.
PPAP-Forderung
14. Produktmuster
Ein Serienteil wird als Muster produziert und per Bild festgehalten. Im PPAP erfolgt eine Dokumentation darüber, wo das Muster verbleibt (Lieferant/ Auftraggeber).
PPAP-Forderung
15. Referenzmuster
Das Muster wird vom Kunden und Lieferanten abgezeichnet. Das Referenzbauteil wird im Allgemeinen verwendet, um das Fertigungsmitarbeiter an subjektiven Prüfungen, wie z.B. Sicht-, Tast- oder Hörprüfungen zu schulen.
PPAP-Forderung
16. Prüfmittel
Teilespezifische Prüfmittel werden im Herstellungsprozess verwendet und in einer detaillierten Liste aller Hilfsmittel aufgelistet, die zur Prüfung oder Messung von Bauteilen während des Herstellungsprozesses verwendet werden. Die formlose Liste führt das Prüfmittel auf, beschreibt es und enthält den Kalibrierungszeitplan.
PPAP-Forderung
17. Einhaltung kundenspezifischer Anforderungen
In diesem Abschnitt der PPAP Dokumentation werden Forderungen bestimmter Branchen und die individuellen Anforderungen des Kunden aufgeführt.
PPAP-Forderung
18. Teilvorlage-Bestätigung (PSW)
Die Teilevorlage-Bestätigung (PSW) ist eine Zusammenfassung der gesamten PPAP-Dokumentation und enthält:
- Zeichnungsnummern und Revisionen
- Informationen zum Bauteil
- Testergebnisse
- Nummern der Materialspezifikationen
- Alle Abweichungen von früheren Ausgaben.
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Ideagen Quality Control
Erstmusterprüfberichte in der Hälfte der Zeit erstellen. EMPB nach VDA, PPAP, AS9102 oder eigene Vorlagen nutzen.
14 Tage kostenfreier Zugang
Präziser EMPB im Handumdrehen
- Kostenfreies Training & Support
- Voller Funktionsumfang
Unterschied zwischen PPAP und APQP
PPAP ist eine Komponente von APQP.
PPAP:
Deutsch: Produktionsteil-Freigabeverfahren
Englisch: Production Part Approval Process
APQP
Deutsch: Produkt-Qualitätsvorausplanung und Steuerungsplan
Englisch: Advanced Product Quality Planning
Wie PPAP APQP beeinflusst
Wenn die PPAP-Ergebnisse nicht den Kundenanforderungen entsprechen, bedeutet das in der Regel, dass der APQP-Prozess nicht ordnungsgemäß funktioniert. Der Test sowohl für APQP als auch für PPAP ist ein Probelauf des Produktionsprozesses unter Serienbedingungen. Enthält das fertiggestellte Testprodukt fehlerhafte Teile, muss der Hersteller die Zuliefererkette analysieren, um herauszufinden, wo PPAP oder APQP fehlgeschlagen sind.
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