B&B Airparts Inc.: 50% schnellere Erstellung von AS9102 Erstmuster­prüfberichten mit InspectionXpert

Steigerung des Wachstums durch optimierte Qualitäts­prozesse

Die B&B Airparts, Inc. am Standort in Kansas ist spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsbauteilen für OEMs der Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Maschinenwerkstatt in Privatbesitz wurde im April 1988 gegründet. Mit ca. 130 Mitarbeitenden und einem jährlichen Umsatz von 23 Mio $, zählt die Werkstatt heute zu einer der weltweit führenden Fertigungsstätten für die Luftfahrt.

Herausforderung

Mike Terrell ist Qualitätsmanager bei B&B Airparts. Als Mike im Jahr 2016 zu B&B Airparts kam, befand sich das Unternehmen in einer Phase enormen Wachstums. Er und sein Team mussten über 350 EMPBs im Monat erstellen, wobei es viele EMPBs von neuen Bauteilen waren.

Damals wurde die Erstbemusterung nach der Produktion erstellt. Dementsprechend kam das fertige Bauteil in die Qualitätssicherung und dort wurde die Zeichnung manuell gestempelt, das Bauteil vermessen und der AS9102 Erstmusterprüfbericht erstellt. Bei manchen Bauteilen dauerte dieser Prozess „nur“ zwei bis drei Stunden, bei anderen hingegen ein bis zwei Tage. Dies war besonders bei neuen Bauteilen sehr zeitaufwendig, denn es erforderte sowohl in der Fertigung als auch in der Qualitätssicherung mehr Arbeit. Letztendlich führte diese zu einem Rückstau in der Qualitätssicherung. Um das Wachstum des Unternehmens weiterhin gewährleisten zu können, suchten Mike und sein Team einen Weg, die Erstellung von AS9102 EMPBs effizienter zu gestalten.

Wie die EMPB-Software InspectionXpert geholfen hat

Seit der Nutzung von InspectionXpert konnte B&B Airparts den Zeitaufwand für die Erstellung von Erstmusterprüfberichten um die Hälfte senken. Das Team kann mit der EMPB-Software die Zeichnung digital stempeln, Toleranzen erfassen und automatisch das untere und obere Abmaß berechnen. Auf diese Weise können sie innerhalb kürzester Zeit ein Prüfbericht in Excel erstellen und an die Qualitätsprüfer weiterleiten um die Messwerte eintragen zu können.

Mike erkannte eine zusätzliches Verbesserungpotential und begann, Erstmusterprüfberichte als Bestandteil der Planungsbewertung für die Produktion neuer Bauteile zu erstellen. Heute wird die Zeichnung gestempelt und als Kontrollplan genutzt, um den EMPB vor der Produktion eines neuen Bauteils zu erstellen. Das Team ist so in der Lage, den EMPB zu überprüfen und mögliche Probleme vor Produktionsstart zu erkennen, wie z. B. den Einsatz neuer Werkzeuge oder Messmittel für die Fertigung neuer Bauteile.